Abrasivos tridimensionales.

Los abrasivos tridimensionales están especialmente indicados para el acceso a zonas difíciles como contornos, aristas o emblemas. En estos casos los minerales que actúan como abrasivos son los mismos que en los abrasivos convencionales pero en estos casos lo que varía es el soporte sobre el que se ancla ese mineral.

• Scotch Brite.

En los productos abrasivos de la familia Scotch Brite, el soporte en el que se ancla el material abrasivo consiste en fibras de nylon entrecruzadas en las que se añade el adhesivo formando nexos de unión sobre los que se une el mineral.

• Discos de puas:

Con el desarrollo de la tecnología de Scotch Brite y la posibilidad de impregnar el abrasivo en piezas plásticas ha llevado a crear herramientas como los discos de púas Bristle que incluyen en su propia estructura el mineral.

Se emplean en la eliminación de óxido, pinturas, recubrimientos y selladores. Son productos muy eficaces y versátiles que se pueden emplear con máquinas mini acodadas, con lijadoras de pistola, bien neumáticas o eléctricas.
Se recomienda una velocidad entre 12000 y 18000 rpm.
Existen diferentes productos en función del poder abrasivo que se requiera y generalmente se identifican por colores (Verde P50, amarillo P80, blanco P120, de más a menos poder de abrasión). El disco blanco está especialmente recomendado para el trabajo sobre superficies de aluminio.

• Discos Clean'n Strip.

Los discos Clean'n Strip se basan también en la tecnología Scotch Brite, un soporte basado en una maraña de fibras de Nylon, trenzadas unidas en diferentes puntos por medio de adhesivos. Y en esa maraña de fibras se soporta el mineral abrasivo (Carburo de silicio) que actúa con un mínimo de embazado. Dejan la superficie lista para pintar sin calentar ni dañar en absoluto la superficie.
Es flexible y permite adaptarse a zonas difíciles. Para conseguir una mayor conformabilidad a la superficie se han desarrollado discos Clean'n Strip de diferentes materiales para conseguir una graduación de su flexibilidad (disco zafiro más rígido y de mayor productividad, y disco azul más flexible). Se pueden usar con máquinas neumáticas o eléctricas (entre 3500 y 4000 rpm). Se pueden utilizar taladros o fresadoras con ensablajes de tornillo, tuerca y arandela. Si se usa en máquinas radiales el disco Clean'n Strip se une a un soporte de fibra.

Lijado de imprimaciones y pinturas.
-Eliminación de óxidos.
-Eliminación de revestimientos anticorrosivos.
-Preparación de superficies para la soldadura por resistencia y MIG/MAG.
-Limpieza de la chapa tras un tratamiento térmico (electrodo de cobre o de carbono).

• Esponjas Abrasivas:

Las esponjas abrasivas son especialmente útiles para el lijado manual en seco de zonas de difícil acceso, la nomenclatura que se emplea en estos productos tiene su equivalencia con la normativa FEPA.
-La esponja médium equivaldría a una lija P180, y se recomendaría en el lijado de masilla.
-La esponja Fine se recomendaría para el lijado de paneles nuevos y en zonas de difícil acceso de forma previa a la aplicación del aparejo ya que equivaldría a una lija P320.
-Las esponjas superfine equivalen a un abrasivo P500 con lo que se recomiendan para la terminación de aparejos y matizado.
-Existen también productos para un lijado más fino que se denominan Ultrafine (P600-P800) y Extrafina (P1200-P1500).

Mantenimiento de la instalación de aire comprimido.

• COMPRESOR: purgar,limpiar filtro,soplar aletas de refrigeración,motor eléctrico,polea y ventilador.(1 ves al mes) comprobar nivel de aceite(1 vez al mes) cambiar aceite(5000 h de uso) cambiar el filtro de aceite(5000 h de uso) comprobar correa(1 vez al mes) comprobar válvula de seguridad.(1 vez cada 3 meses).
  

• MOTOR ELÉCTRICO: estado,rendimiento(1 vez cada 6 meses) escobillas(6 meses) soplado.
  

• PRESOSTATO: comprobar el funcionamiento(cada 6 meses).

• ACUMULADOR: purgado(1 vez al mes).

• SECADOR-REFRIGERADOR: reciclar el agua del condensador(1 vez al mes).

• LINEAS DE DISTRIBUCIÓN: eliminar el agua(1 vez al mes).

• FILTRO: revisado(cada 3 meses).

• LUBRICADOR: comprobar nivel(1 vez al mes).

Constitucion de las lijas.

Los abrasivos flexibles o lijas se componen de tres partes:

• Soporte: Es el elemento sobre el que colocamos el mineral, debe ser plano, flexible y fabricado en papel, tela, fibra o en láminas de plástico. La elección del tipo de soporte en fabricación está en función del tipo de superficie y de la dureza del material sobre el que se va a trabajar. Los soportes más habituales son:

- Papel: sus propiedades son la porosidad, resistencia a la tracción y adherencia entre capas.
-Tela: Su mayor característica es que no se exfolia(no se divide en laminas) y q tiene gran flexibilidad.
- Combinación de tela y papel:El papel se exfolia con granos bastos, por eso se combina con la tela para conseguir las características de los dos.
-Fibra vulcanizada: Tiene buenas propiedades mecánicas, estabilidad dimensional y resistencia a la temperatura.

• Aglutinante:El material utilizado para fijar los granos se llama aglutinante o adhesivo y se aplican en dos capas. En la primera capa, se deposita una cantidad de adhesivo sobre el soporte que hace que los granos se fijen sobre el mismo.La segunda recubre una parte del grano, de esta forma, queda sujeto entre sí, evitando su caída. Esta capa es la que realmente lo sujeta.

Puede ser de dos naturalezas:
-Colas orgánicas.
-Resinas sintéticas.
Mineral:Los mas utilizados son:
- Naturales: flint, granito, esmeril, diamante.
-Sintéticos: óxido de aluminio, carburo de silicio.